XZ42系列水平分型全自動脫箱射壓造型線
主要規格和技術參數
| 項目 型號 | 砂型尺寸
(mm) |
造型速度
(sec/mold) |
下芯時間
(sec/mold) |
壓縮空氣耗量
(m3/min) |
功率
(kw) |
型砂耗量
(T/h) |
| XZ42-6556A | 650 × 560 × 150/150 | 25 | 22 | 5 | 45 | 約22 |
| XZ42-6556H | 650 × 560 × 200/200 | 26 | 23 | 5 | 45 | 約29 |
| XZ42-7060H (Ⅰ) | 700 × 600 × 250/200 | 28 | 25 | 5.5 | 45 | 約35 |
| XZ42-7060H (Ⅱ) | 700 × 600 × 250/200 | 28 | 25 | 5.5 | 45 | 約39 |
| XZ42-8070H | 800 × 700 × 220/220 | 30 | 27 | 6.5 | 55 | 約42 |
制造工藝流程
模板反壓的效果
射砂結束后，模板和模型向砂箱內壓實(模板反壓)，促使與模板、模型接觸的鑄型表面緊實度大幅提高(分布也比較均勻），而遠離模板和模型的砂型背面緊實度略低(圖B),有利于鑄型透氣性改善，其結果與傳統的壓實(壓板從砂型上方加壓)效果正好相反(圖A、圖B)。
造型線附帶兩只模板框（一只生產中，一只供準備）；通過快速換模機構，實現快速換模，提高了生產率
配有液壓系統油溫控制器，有效控制油溫，確保油品質量和液壓系統性能穩定。
造型主要動作均比例閥控制，動作快慢結合，柔性強，效率高
采用優質元器件，比如缸、閥、泵、電氣元件等，確保
設備運行可靠、穩定
帶故障自診斷功能，方便排除故障；操作簡單
采用多項密封、防塵技術，比如導桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂，提高了耐磨性和密封性
下芯時間長
下芯時不停機
機外下芯安全性高
對于一些特殊鑄件，比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等，模板反壓工藝能較容易解決成型問題
造型工序簡單，無砂箱翻轉、回轉動作，能耗低，造型動作穩定、可靠
模板反壓作用，型腔面硬度達到要求時，其背面硬度低于型腔面硬度，砂型透氣性良好
對于普通灰鐵件，建議采用平板式壓鐵；對于一些復雜球鐵件，建議采用專用夾板式壓鐵，而且均帶有壓鐵清掃機構
布線方案
| 序號 | 名稱 | |
| 1 | 造型機 | flashless molding machine |
| 2 | 澆注環軌 | pouring station |
| 3 | 鑄型輸送機 | mold conveyor |
| 4 | 推型機構 | mechanism of pushing mold |
| 5 | 取放壓鐵機械手 | machanical arm |
| 6 | 冷卻段 | cooling section |
布線方案需考慮如下因素
| 鑄件的冷卻時間 | 模具庫位置空間 |
| 物料運輸通道、堆放位置 | 鑄件出料、走向 |
| 廠房的長寬尺寸及位置朝向 | 必需的環保設備位置空間 |
| 鐵水轉運便捷安全 | 安全通道 |
| 砂芯周轉位置空間 | 澆注速度的保證 |
幾項說明
性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下：
| 項目 | 推薦值 |
|
濕壓強度(kpa) (kgf/cm2) |
120~140 1.2~1.4 |
|
濕拉強度(kpa) (kgf/cm2) |
-20 ~0.2 |
| 透氣性 | ≤120 |
| 緊實率 | 38±2% |
| 型砂水分含量 | 2.8~3.5% |
| 有效膨潤土含量 | ^7.5% |
| 含泥量 | 11~14% |
| 砂溫 | ≤室溫+10°C |
| 原砂粒度 | 70/140 (50/100) |
理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高，則鑄件產量低，型砂消耗量大，而且落砂后的型砂不利于潰散和回用；砂鐵比太低，則砂溫高，增加了后續砂冷卻的難度，而且型砂有效成分一膨潤土和煤粉燒損大，給混砂后型砂性能保證帶來難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。
現場案例
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